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聚脲的喷涂成膜反应

时间:2021-05-12     作者:大可建筑工程【原创】

聚脲为反应型双组分涂料,与其它双组分涂料相比,保证成膜反应良好的必要条件差别不大,如双组分的准确配比、施工环境等。聚脲喷涂反应的主要特点是两个组份在喷淋过程中迅速混合,反应活性高,成膜反应迅速,因而不易受到环境因素的干扰。所以从理论上说,喷涂聚脲的成膜反应不受温度、湿度等外界条件的影响,这是一种与传统涂料不同的重要性能,也是聚脲成膜反应的保证。

对聚脲膜和基层结合力而言,它具有快速成膜等优良的工艺性能,但却成为许多不利因素。与普通双组分涂料,尤其是溶剂型双组分涂料相比,喷涂聚脲涂料存在较大的差异,正是这些差异使得喷涂聚脲涂料更易发生壳化或脱落,成为多数聚脲涂料质量事故的主要原因。很明显,涂层质量的关键是如何保证聚脲膜与基层的结合能力。

聚脲喷涂

对于喷涂聚脲来说,由于其快速反应成膜,在喷射过程中聚脲物料发生了初凝,使得达到基底表面的表面张力迅速增大,因而难以获得较小的润湿角。结果表明,由于喷涂聚脲膜层对基层的物理吸附力较小,在热力学上也影响到与基层的粘结力。

喷涂聚脲是一种瞬时反应、快速固化的体系,但这并不代表喷用聚脲能达到预期的额物理性能。因为在交联初期,聚脲反应速度很快,而且释放了大量的热,导致聚脲涂层在交联初期产生了很大的内应力,这需要一定的时间,所以聚脲涂层的物理性能不会很快提高。

另外,聚脲反应为快速加成聚合反应,若发生缓慢固化反应,势必影响聚脲材料的使用。所以在喷涂聚脲的12小时或更长时间之后,必须在施工完成后才能投入使用,否则很容易造成材料的损坏。

除了材料本身的质量问题外,A、B组分比例失调也是造成固化不良的主要原因。通常在喷涂时就可以发现,此时应立即停止喷涂,清除固化不良的涂层,并用溶剂擦拭,如有必要,可采用聚脲层间搭接剂。如有故障,可在设备上重新喷涂。

在涂装过程中,空气喷涂是一种应用较为多的涂装工艺。有许多因素对喷涂作业有影响,如所喷涂的条件(品种、粘度、干燥速度)、喷枪种类和性能(喷嘴口径、喷涂和喷出空气量、气压、喷涂的射流图和宽度)、喷涂作业技术(喷涂距离、角度、喷枪移动速度)等。要掌握正确的喷涂操作方法,做好喷涂前的准备工作:调整涂料粘度,选择喷枪管径,确定喷涂压力等。


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